1、電性能檢測  

主要有導體直流電阻、絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗，每項都很重要。  

導體電阻主要考查導體的材質和截面積，若導體的材質不好或截面積嚴重不足，就會造成導體直流電阻嚴重超標。  

絕緣電阻是檢測兩個導體之間絕緣材料的電阻，它應足夠大以起到絕緣保護作用。  

成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗不光要求電纜有足夠的絕緣能力，還要求絕緣或護套材料均勻無雜質、厚度足夠均勻，表面不能有看不見的沙眼、針孔等。  

2、機械性能檢測  

主要是考查絕緣和護套塑料材料的抗張強度、斷裂伸長率，包括老化前后，還有對于成品軟電纜進行的曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態(tài)曲撓試驗等。  

老化是指在高溫條件下，絕緣和護套材料保持其原有性能的能力。若抗張強度和斷裂伸長率不合格，進行電纜的施工安裝時就極易出現(xiàn)護套或絕緣體斷裂，或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護套和絕緣容易變脆，斷裂。  

另外軟電纜由于不是固定敷設，使用中存在反復拖拉、彎曲等情況，所以對于軟電纜標準又另外規(guī)定了在其成品電纜上加做動態(tài)曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態(tài)曲撓試驗等，以保證這種線纜在實際使用中滿足要求。  

3、絕緣和護套材料性能試驗  

包括熱失重、熱沖擊、高溫壓力、低溫彎曲、低溫拉伸、低溫沖擊、阻燃性能等等。  

熱失重試驗是檢測經過7天80℃的高溫老化后材料降解、揮發(fā)的程度；  

熱沖擊檢測在150℃高溫1h后經特殊卷繞的絕緣表面是否有開裂；  

高溫壓力檢測絕緣材料在經過高溫再冷卻后其彈性的保持程度；  

所有的低溫試驗一般指在-15℃條件下其機械性能的變化，都是檢測線纜材料在低溫環(huán)境下是否變脆、易開裂或易拉斷等。  

電纜的阻燃性能即對按標準安裝的成品電纜用專門的火焰點燃一定的時間，待其火焰自行熄滅后檢查線纜被燒的情況，當然被燒掉的部分越少越好，說明其燃燒性差，阻燃性好，越安全。  

4、標志檢查  

標準要求電纜包裝上應附有表示產品型號、規(guī)格、標準號、廠名和產地的標簽或標志，規(guī)格包括額定電壓、芯數和導體標稱截面等；  

電纜表面應印有制造廠名、產品型號和額定電壓的連續(xù)標志，標志間距要求≤200mm(絕緣表面)或≤500mm(護套表面)。  

標志內容應齊全、清晰、耐擦，這個要求是方便使用者了解電纜的型號規(guī)格及電壓等級，以防敷設錯誤。  

另外，電線絕緣線芯應優(yōu)先選用標準推薦的顏色。  

5、結構尺寸檢測  

包括絕緣和護套的厚度、最薄厚度、外形尺寸等。  

絕緣和護套的厚度大小對于電纜能夠耐受多大強度的電壓，以及其機械性能好壞都有很重要的作用，所以對于不同規(guī)格的電纜，標準對厚度都有嚴格規(guī)定，要求不得低于國家標準的規(guī)定值。  

電纜絕緣厚度太薄會嚴重影響電纜的使用安全，會帶來電纜擊穿、導體裸露引起漏電等安全隱患，當然也不是越厚越好，應不影響安裝，故標準又設了一個外形尺寸要求對此進行限制。